1工艺要求
挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来原料通常以固体颗粒的形式加入到螺杆挤压机中，经过塑炼或融化过程后被螺杆挤压到塑摸或喷丝头。最终产品的形状和尺寸由塑摸或喷丝头的情况决定。代表产品包括：塑料吹膜、塑料管、塑料型材和人造纺织纤维。这种装置是一种典型的螺杆挤压机，它可以应用于塑料加工工业。原料从进料截面到螺杆挤压机后，旋转的螺杆将原料推送到压缩截面。在这个部分压力会逐渐增大，颗粒间的摩擦力将对原料进行塑炼。液态原料经过计量界面后被挤压出塑摸。
设备原来的工况：
挤出机组（生产线）要求驱动电动机变速、起动转矩大、低速转矩大、恒转矩调速、转速稳定，特别是在生产线中多台电动机要同步允许才能保证制品质量和正常生产，以往大多数采用直流传动与电磁调速技术控制，但直流电机的电刷每月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时还需要通入洁净的冷却空气，维修工作复杂，工作效率低，近几年开始采用交流变频器，它在调速位、动态响应、智能控制功率因数、工作效率等方面都是以往调速方法无法比拟的，现已被公认。
3.3.2系统优势
（1）无极调试改变了原来的电磁调速的方式，节能效果明显，能达到20%以上；
（2）平滑的软启动方式可以减少对电网和设备的冲击；
（3）适应于大范围宽电网变动设计，尤其适用于国内低压特殊的场合；
（4）各种保护功能最大限度的保护设备的正常运行，同时减少了设备的维护费用；
（5）有电压和电流两种模拟量的输出反馈可以满足设备上位机的反馈要求。
3.3.3系统方案
下面是森岛SD5000系列变频器在塑料挤出机上的应用
（1）控制线路
